轴承端盖是一种精密机械元件，将运转轴与轴座之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，以减少摩擦损失。轴承端盖一般由四部分组成：内圈、外圈、滚动体和保持架。内圈的作用是与轴配合旋转；外圈的作用是配合轴承座起支撑作用；在保持架的帮助下，滚动体均匀分布在内圈和外圈之间。其形状、尺寸和数量直接影响轴承端盖的使用性能和使用寿命；保持架可使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转并润滑。
轴承端盖过早老化会导致设备停机和损失。轴承端盖过早老化的原因包括：配合过紧、润滑不良、安装不对中、强烈振动、材料疲劳、污染和腐蚀等。
1. 太紧
当轴承强行套入轴颈时，轻的轴承会在滚道底部产生严重磨损的环形轨道，重的轴承会在滚道的内圈、外圈和滚珠上产生裂纹或剥落。原因：滚珠与滑道间隙过小，扭矩增大，摩擦增大，轴承工作温度过高，加剧轴承磨损和疲劳，导致故障。
预防方法：恢复轴承径向间隙，减少干涉。
轴承装配质量有两种检查方法
目视检查方法：当轴承安装在电机端盖轴承腔内，用手转动端盖时，轴承转动自如，无振动和上下晃动，视为合格。
塞尺检查方法：将带轴承的电机端盖组装在底座挡块上，用0.03mm厚的塞尺检查轴承周围的径向间隙。如果很大间隙刚好在中心上方（电机水平安装），则为正确可靠的装配，否则为安装不良。端盖的位置应适当调整和重新组装，直至合格。
2. 润滑不良
轴承端盖润滑不良的原因，是严重缺乏透明润滑脂或润滑脂干燥老化。由于电机高速运行产生的摩擦热，轴承温度过高，氢化变色，表现为轴承的滚珠、保持架、内圈和轴颈变为棕色或蓝色。
预防方法：根据电机运行时间、环境温度、负载条件和润滑脂质量四个因素确定补油和换油时间。一般情况下，当电机运行6000-10000n时，应补充一次油；换油一次，每次换油10000-20000次。2极及以上电机换油量为轴承室容积的1/2-213，采用优质锂基润滑脂。
3. 安装不居中
如果安装不居中，则轴承滑道上不仅会有胎圈痕迹，还会有球的不均匀磨损痕迹和偏转。用塞尺检查轴承两侧的径向间隙时，间隙会不相等，且差值较大。原因可能是铁椰子头直接撞击轴承外圈；传动带拉得太紧（齿轮啮合）；使主动轮和从动轮的中心线不平行。当偏心率大于1/1000时，会导致轴承工作温度过高，滑道和滚珠严重磨损，转轴弯曲，端盖螺栓压缩面与螺栓轴线不垂直。
轴承端盖正确的安装方法：使用端面光滑平整、厚度与轴承内圈几乎相同的钢管套将轴承压在干净轴颈的正确位置。力应均匀且不太强。然后根据不同的电机转速检查轴承端盖轴端径向的允许跳动值。
